Для изготовления трёхмерных носителей печатных плат уже применяются такие технологии, как двукомпонентное литьё под давлением и горячая штамповка. Оба способа связаны с использованием специальных инструментов для нанесения проводящего рисунка на детали-носители.
Связанные с этим высокие начальные затраты изготовления значительно ограничивают возможность быстрой корректировки при малом производстве или при изменении дизайна. Серийное изготовление печатных плат в этом случае почти исключается.
Возрастающая миниатюаризация проводящих структур на литых носителях монтажных схем приводит к дополнительному увеличению временных и финансовых затрат на соответствующие инструменты. LPKF-технология прямого лазерного структурирования (LPKF-LDS®) предоставляет гибкую и экономически выгодную альтернативу.
Больше гибкости, поскольку монтажная схема переносится лазером непосредственно с компьютора на отлитую деталь. При этом не требуется никаких дополнительных инструментов или масок. Структурирование осуществляется только на основе заложенных САD-данных.
Расходы на инструменты значительно снижаются , поскольку структурируемая лазером монтажная схема может быть изготовлена путём однокомпонентного литья.
Такой инструмент, как лазер, идеально подходит для создания тончайших структур.
Высокая экономичность в создании тонких структур, особенно при малом или среднем производстве.
Высокая степень безвредности для окружающей среды , поскольку это экологически чистая технология без химического травления .
